1. Акрилатная эмульсия
Акрилат — общий термин для обозначения акриловой кислоты и ее гомологичных эфиров. В основном включает метил акрилат, этил акрилат, бутил акрилат, метил метакрилат и бутил метакрилат. Акрилат может быть самополимеризован или сополимеризован с другими мономерами и является основным сырьем для получения акрилатной эмульсии.
Акрилатная эмульсия — это эмульсия, приготовленная из акрилатных мономеров (метилакрилата, этилового эфира, бутилового эфира, бутилметакрилата) методом эмульсионной сополимеризации. Содержание твердых частиц в ней обычно составляет от 40% до 50%. Акрилатная эмульсия обладает свойствами яркой и эластичной пленки, отличной адгезией, водостойкостью, щелочестойкостью и атмосферостойкостью. Область ее применения — в основном наружные и внутренние декоративные покрытия для стен высокого класса. Характеристики акрилатной эмульсии значительно лучше, чем поливинилацетатной, прежде всего при нанесении на новые цементные или известковые стены; она лучше отражает свои преимущества, поскольку пленка покрытия акрилатной эмульсии омыляется щелочью Кальциевая соль нерастворима в воде, тогда как поливиниловый спирт, получаемый омылением винилацетатной эмульсии, растворим в воде и обладает плохой водостойкостью.
Различные акрилатные мономеры могут быть не только сополимеризованы, но и сополимеризованы с другими мономерами, например, со стиролом, который часто называют чистой акриловой эмульсией, и винилацетатом, который называют стирол-акриловой и этилен-акриловой эмульсией. Метилметакрилат и стирол — твердые мономеры, этил-акрилат-бутил — мягкие мономеры, причем бутил мягче этила. За счет различных пропорций можно получить сополимерные эмульсии с другими свойствами. Использование стирола вместо метилметакрилата в качестве жесткого мономера позволяет значительно снизить затраты.
2. Эмульсия сополимера этилена и винилацетата (EVA)
Эмульсия EVA представляет собой сополимерную водно-дисперсионную систему, получаемую полимеризацией эмульсии винилацетата и этилена. Это молочно-белая вязкая жидкость с содержанием твердых частиц 50%-55%, вязкостью 200 мПа-с~3300 мПа-с и значением рН 4,0-5,5. Самая низкая температура пленкообразования составляет -3°C~10°C, температура стеклования — Tx=-3°C~7°C, поверхностное натяжение — 30 мН/м.
В молекулах эмульсии ЭВА за счет введения винильной группы основная цепь полимера становится мягкой, что оказывает внутренний пластифицирующий эффект и позволяет избежать миграции и диализного улетучивания, вызванных добавлением низкомолекулярных пластификаторов. Минимальные температуры пленкообразования и стеклования снижены, полимер устойчив к воздействию кислорода, озона и ультрафиолетовых лучей. Кислото- и щелочестойкость, морозостойкость и стабильность при хранении лучше, чем у эмульсий на основе ПВАк. Исключительная адгезия, подходящая вязкость во влажном состоянии и быстрая скорость отверждения, щелочестойкость и сопротивление ползучести лучше, чем у акриловых эмульсий, хорошая водостойкость, устойчивость к высоким температурам, не разлагается при 250 °С.
Гидроизоляционный раствор, модифицированный эмульсией ЭВА, обладает отличной атмосферостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Он может применяться для гидроизоляции кровель особой формы, ремонта старых кровель и устройства цветных кровель. Она также может использоваться для гидроизоляционных покрытий ванных комнат. Добавление эмульсии EVA в цемент позволяет не только значительно повысить прочность цемента, но и добиться отличных результатов при ремонте бетона и противопросадочной обработке водоемов.
3. Стирол-акриловая эмульсия (SAE)
Стирол-акриловая эмульсия представляет собой молочно-белую жидкость с голубым светом, полученную сополимеризацией стирола и акрилата, с содержанием твердого вещества от 40% до 45%, вязкостью от 80 мПа С до 1500 мПа С, остаточным содержанием мономеров <0,5%. Значение pH составляет 8-9, адгезия стирол-акриловой эмульсии хорошая, пленка покрытия прозрачная, водостойкая, маслостойкая, термостойкая, устойчивая к старению.
4. Стирол-бутадиеновый латекс (SBR)
Стирол-бутадиеновый латекс получают путем сополимеризации эмульсии бутадиена и стирола, называемой SBR. Относительная плотность стирол-бутадиенового латекса составляет 0,9-1,05, а количество связанного стирола — 23%-85%. В серийно выпускаемых стирол-бутадиеновых латексах количество связанного стирола составляет 23-25%, а в высокостирольных латексах (SBR-HSL) содержание комбинированного стирола достигает 80-85%. Общее содержание твердого вещества в стирол-бутадиеновом латексе, приготовленном по общей методике, составляет от 40% до 50%, а в высокотвердом латексе — от 63% до 69%.
Термостойкость стирол-бутадиенового латекса выше, чем у латекса из натурального каучука. После старения он не липнет, не размягчается, а твердеет.
Этот вид латекса сочетает в себе характеристики и свойства резины и пластика и обладает отличной адгезией, теплостойкостью, износостойкостью, кислотостойкостью, щелочестойкостью и химической стойкостью. Они широко используются в лакокрасочных покрытиях, клеях и цементно-бетонных (растворных) модификациях.
5. Неопреновый латекс (CR)
Неопреновый латекс представляет собой каучуковую эмульсию, полученную эмульсионной полимеризацией 2-хлор-1,3-бутадиена, называемую CRL, которая обладает отличными комплексными свойствами, такими как сильная адгезия и хорошая пленкообразующая способность. Как мокрый гель, так и сухая пленка обладают высокой прочностью, устойчивы к воздействию масел, растворителей, тепла, озонового старения и других свойств, поэтому широко используются, однако неопреновый латекс имеет и некоторые недостатки, такие как плохая морозостойкость; при комнатной температуре он представляет собой текучую жидкость, при охлаждении ниже 10 °С вязкость увеличивается, а при температуре близкой к 0 °С он превращается в пасту. Латекс замерзает ниже 0 °С, эмульгатор разрушается и застывает, а при повторном нагревании его невозможно вернуть в исходное латексное состояние. В настоящее время появились модифицированные неопреновые латексы, например, морозостойкий тип, получаемый сополимеризацией небольшого количества неопренового латекса. Изоляционные характеристики неопренового латекса несколько ниже, а стабильность при хранении недостаточно высока. Сополимеризация неопренового латекса с акрилонитрилом позволяет улучшить показатели устойчивости к ароматическим растворителям, а сополимеризация с акриловыми соединениями — получить карбоксилированный неопреновый латекс, обладающий хорошими адгезионными свойствами, эластичностью и пленкообразующей способностью.
Неопреновый латекс можно разделить на латекс общего назначения, гомополимер анионного и гелевого типа, и уникальный латекс гелевого и растворительного типов, включая сополимеры со стиролом, акрилонитрилом и метакриловой кислотой. В катионных латексах в качестве стабилизатора обычно используется соль тетраамина.
Неопреновый латекс широко используется для модификации покрытий, клеев и асфальтоцементных бетонов (растворов).