Методы испытаний для определения оптимальной добавки водоредуцирующих агентов в бетон:
I. Испытание на просадку
1. Этапы испытания:
Установить соотношение компонентов бетона, изменить только добавку водоредуцирующего агента и приготовить несколько наборов бетонных смесей. Смесь загружалась в цилиндр просадки в три слоя, каждый слой вставлялся и пробивался 25 раз с помощью колотушки, цилиндр просадки поднимался вертикально после соскабливания, и измерялась высота просадки смеси.
2. Анализ результатов:
Возьмите просадку в качестве индекса, нарисуйте кривую зависимости между просадкой и смешиванием водного восстановителя, в соответствии с диапазоном просадки, требуемой для строительства бетона, определите соответствующий диапазон смешивания водного восстановителя, общая просадка для удовлетворения требований строительства и отсутствия сегрегации, просачивания воды и других явлений, соответствующих количеству смешивания, является более подходящим.
Во-вторых, испытание на растяжение
1. этапы испытания:
Для бетона большой подвижности, часто используется для расширения степени испытания. Бетонная смесь загружается в цилиндр просадки, поднимается цилиндр просадки, измеряется диаметр бетонной смеси в плоскости расширения потока.
2. анализ результатов:
Аналогично испытанию на просадочность, строят кривую зависимости между расширением и количеством водоредуцирующего агента, в соответствии с требованиями проекта по текучести бетона, определяют оптимальное количество водоредуцирующего агента, чтобы расширение бетона соответствовало требованиям строительства и стабильно работало.
Испытание на прочность
1. Этапы испытания:
Подготовьте образцы бетона в соответствии с различными добавками водоредуцирующего агента, твердеющие при стандартных условиях твердения до определенного возраста (например, 7 дней, 28 дней), а затем проведите испытание на прочность на сжатие.
2. анализ результатов:
Постройте кривую зависимости между прочностью и дозировкой водоредуцирующей добавки, как правило, при более низкой дозировке водоредуцирующей добавки прочность увеличивается с увеличением дозировки, однако слишком высокая дозировка может привести к снижению прочности. Выбирайте для достижения проектной прочности бетона и прочности более высокой, соответствующей количеству смешивания водного восстановителя, для оптимального количества смешивания.
Четвертое, комплексное испытание на работоспособность
1. этапы испытаний:
Всесторонне рассмотреть показатели удобоукладываемости бетона, такие как просадка, расширение, водоудержание и когезия. Регулируя добавку водоредуцирующего агента, можно наблюдать за общей работоспособностью бетонной смеси.
2. Анализ результатов:
Если обрабатываемость бетона хорошая, т.е. просадка или удлинение соответствуют строительным требованиям, и в то же время водоудержание и когезия также хорошие, и нет явлений просачивания воды, сегрегации, захвата дна и т.д., соответствующая добавка водоредуцирующего агента может рассматриваться как оптимальный диапазон добавок.
Для проведения оптимального теста на смешивание водоредуцирующей добавки в бетон требуется следующее оборудование:
Во-первых, смесительное оборудование
Бетономешалка: используется для перемешивания бетонной смеси, чтобы все виды сырья были равномерно перемешаны.
II. Оборудование для формования и уплотнения
1. цилиндр просадки: используется для определения просадки бетонной смеси, является основным инструментом испытания просадки.
2. колотушка: в процессе испытания на просадку и формовки бетонных образцов, используется для введения и колочения бетонной смеси, чтобы сделать ее плотной.
3. испытательная форма: в соответствии с требованиями к испытаниям, выбирайте различные размеры испытательных форм, например, кубические формы 150 мм × 150 мм × 150 мм для изготовления образцов прочности на сжатие.
4. вибростол: используется для вибрации и ударов при формировании бетонных образцов, чтобы сделать бетонную смесь более плотной и равномерной.
Измерительное и испытательное оборудование
1. электронные весы: используются для точного взвешивания всех видов сырья и водного восстановителя.
2. мерный цилиндр: используется для измерения жидкости, например, для измерения расхода воды в бетонной смеси.
3. прямая линейка: используется для измерения высоты просадки и диаметра расширения бетонной смеси после подъема цилиндра при испытании на просадку и расширение.
4. машина для испытания давлением: используется для испытания прочности на сжатие бетонных образцов, затвердевших до определенного возраста, и определения их прочности на сжатие.
Четвертое, другое оборудование
1. шпатель: используется для выравнивания и обработки поверхности бетонного образца.
2. бокс для твердения или комната для твердения: для обеспечения стандартной среды твердения для бетонных образцов, чтобы температура и влажность соответствовали требованиям.
Определите оптимальный состав водоредуцирующей добавки для бетона с помощью теста на осадку:
I. Подготовка к испытанию
1. подготовьте сырьевые материалы, такие как цемент, песок, камень, вода и водоредуцирующий агент в соответствии с проектным соотношением бетона, и убедитесь, что качество сырьевых материалов отвечает требованиям соответствующих стандартов.
2. проверьте, что оборудование для испытаний, такое как цилиндр просадки, трамбовочный стержень, электронные весы и измерительный цилиндр, не повреждено и может нормально использоваться.
Во-вторых, приготовление бетонной смеси
1. установите дозировку цемента, песка и камня в соотношении для смешивания бетона и взвесьте различные качества водоредуцирующего агента в соответствии с предварительно установленным диапазоном дозировки водоредуцирующего агента. Например, вы можете установить дозировку 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8% цементных материалов и т.д., и взвесить соответствующую массу водного восстановителя. 2.
2. засыпьте взвешенные цемент, песок и камень в бетономешалку и равномерно перемешайте их. 3
3. в соответствии с водопотреблением расчетного соотношения, отмерьте определенное количество воды, смешайте часть воды с водным восстановителем, чтобы получить раствор водного восстановителя.
4. вылейте оставшуюся воду и раствор водоредуцирующего агента в смеситель, и сухим способом перемешайте в однородную бетонную смесь, время перемешивания должно соответствовать соответствующим стандартам.
В-третьих, операция испытания на просадку
1. Вымойте цилиндр просадки, поставьте его на жесткую горизонтальную опорную плиту, которая не впитывает воду, и промокните внутреннюю и внешнюю стенки цилиндра просадки и опорную плиту влажной тканью.
2. Загрузите бетонную смесь в цилиндр в три слоя, каждый слой примерно одинаковой высоты. Каждый слой должен быть равномерно пробит 25 раз от внешней стороны к центру по спирали с помощью колотушки, нижний слой должен быть вставлен до дна, а верхний слой должен быть вставлен в нижний слой примерно на 20-30 мм после того, как колотушка будет вставлена через верхний слой. 3.
3. после того, как верхний слой будет вставлен и пробит, используйте шпатель, чтобы соскоблить излишки бетонной смеси в горловине цилиндра и разгладить его.
4. Поднимите цилиндр вертикально и плавно.
5-10s. Весь процесс от начала загрузки до подъема цилиндра должен быть завершен в течение 150 с. 5.
Сразу же после подъема цилиндра измерьте разницу между высотой цилиндра и самой высокой точкой образца бетона после просадки, т.е. величину просадки бетонной смеси с точностью до 1 мм.
Запишите и проанализируйте результаты
Запишите величину просадки бетонной смеси при различных дозировках водоредуцирующего агента, а также проследите и запишите показатели связности и водоудержания бетонной смеси. О связности можно судить, постукивая по бетону трамбовочным стержнем и наблюдая за тем, происходят ли такие явления, как обрушение и рассыпание камней; о водоудержании можно судить, наблюдая за тем, просачивается ли вода на поверхность бетона.
2. в качестве горизонтальной координаты возьмите количество водоредуцирующей добавки, а в качестве вертикальной координаты — величину просадки, и постройте кривую зависимости между просадкой и количеством водоредуцирующей добавки. 3.
3. В зависимости от диапазона просадки, необходимого для изготовления бетона, найдите на кривой соответствующий диапазон затворения водоредуцирующего агента. В то же время, принимая во внимание когезию и водоудержание бетона, выберите дозировку водоредуцирующего агента в качестве эталонного значения оптимальной дозировки, когда бетон работает хорошо, т.е. просадка соответствует строительным требованиям, а когезия и водоудержание хорошие. При необходимости можно провести уточняющие испытания вблизи оптимального значения дозировки для дальнейшего более точного определения оптимального количества смешивания.
Водоредуцирующий агент в бетоне в основном играет роль следующими способами:
I. Диспергирование:
Молекулы водоредуцирующего агента имеют гидрофильные и гидрофобные группы. После соединения с бетоном гидрофобная группа направлена на адсорбцию на поверхности частиц цемента, а гидрофильная группа направлена наружу, так что поверхность частиц цемента с одинаковым зарядом, что приводит к электростатическому отталкиванию, таким образом, диспергируя частицы цемента друг от друга, нарушая структуру флокуляции, высвобождая воду, которая завернута, и увеличивая текучесть бетона.
Смазывание:
Гидрофильная группа водоредуцирующего агента адсорбирует большое количество молекул воды, образуя слой стабильной водной пленки на поверхности цементных частиц, играя смазывающий эффект, уменьшая сопротивление трению между цементными частицами, так что бетонная смесь легче течет.
В-третьих, роль пространственного сопротивления:
Молекулы восстановителя воды адсорбируются на поверхности частиц цемента, образуя полимерный адсорбционный слой определенной толщины, что приводит к эффекту пространственного сопротивления, предотвращая сближение и агломерацию частиц цемента, благодаря чему частицы цемента могут быть более равномерно рассредоточены в бетоне, улучшая однородность и стабильность бетона.
В-четвертых, задержка гидратации цемента:
Часть водоредуцирующего агента может адсорбироваться на поверхности частиц цемента, задерживая контакт между частицами цемента и водой, тем самым задерживая скорость гидратации цемента, так что бетон сохраняет хорошие рабочие характеристики в течение более длительного периода времени, что удобно для строительных работ.