Водостойкий раствор можно разделить на две категории: готовые смеси и сухие растворы, в зависимости от формы их подачи (добавлена ли вода при затворении). Различаются и процессы их производства.
Раньше растворы смешивались на строительных площадках с помощью ручных дозаторов и смесителей свободного падения. Этот способ, хотя и требует небольших вложений, трудоемкий и ручной, напоминает цеховое производство. Компоненты строительного раствора сложны и трудно добиться их последовательности, а смешивание — полноты. Поэтому качество растворного продукта нестабильно и легко расслаивается, имеет низкую прочность, неравномерную толщину и легко растрескивается. Смешивание на месте, ручная транспортировка и использование в процессе производства имеют низкую эффективность производства, единичные продукты и легкое загрязнение окружающей среды. Это способ производства, который будет постепенно отменяться. Поэтому тенденцией развития стал перенос смешивания раствора на строительной площадке на завод по производству раствора, что также является началом развития товарного раствора.
Процесс производства готового раствора можно описать следующим образом: цемент, минеральные добавки и функциональные добавки хранятся в соответствующих резервуарах, а песок перед поступлением должен пройти через просеивающее оборудование.
Процесс производства готового строительного раствора — метод, обеспечивающий эффективность и надежность, — можно представить следующим образом: цемент, минеральные и функциональные добавки хранятся в соответствующих резервуарах, а песок перед поступлением должен пройти через просеивающее оборудование. Затем сырье каждого компонента отправляется на электронные весы для измерения с помощью транспортировочного оборудования (вода подается насосом), а затем поступает в полностью автоматический смеситель, управляемый компьютером, для перемешивания. Перемешанная растворная смесь проходит проверку на работоспособность После прохождения проверки растворовоз доставляет его на строительную площадку и помещает в невпитывающую герметичную тару для дальнейшего использования. Раствор производится на стандартизированном заводе, контроль компонентов и материалов автоматизирован и компьютеризирован. Качество продукции стабильно и надежно. Готовый раствор можно производить на базе оригинального предприятия по производству готовых бетонных смесей, с низкими инвестиционными затратами и транспортировкой. Для транспортировки можно использовать бетоновозы, а для хранения на месте — специальные металлические контейнеры. Они могут быть использованы сразу же и не нанесут вреда окружающей среде. Однако для проектов, в которых не используется большое количество раствора, применение готового раствора также имеет определенные ограничения, поскольку время хранения готового раствора на строительной площадке не может быть слишком долгим, и он склонен к сегрегации, а производство и поставки должны быть зарезервированы.
Сухой строительный раствор точно формулируется на заводе. По сравнению с раствором, приготовленным традиционным способом, он обладает хорошим качеством, высокой эффективностью производства, экологически чистой технологией, множеством функциональных эффектов, отличными эксплуатационными характеристиками и цивилизованным строительством. Процесс производства сухого строительного раствора выглядит следующим образом: Сначала производится предварительная обработка песка. Предварительная обработка песка может быть разделена на обработку дробленого песка и обработку речного песка. В процессе дробления сначала транспортируются грубые материалы из песчаного карьера, затем происходит их дробление, сушка и измельчение. Процесс обработки речного песка состоит из сушки, сортировки и хранения; некоторые квалифицированные производители растворов могут напрямую закупать готовый песок. Обработанный песок, цементные материалы, наполнители и добавки хранятся в соответствующих бункерах. После измерения на электронных весах они отправляются в смеситель для смешивания, а затем используются автоматические упаковочные машины в соответствии с установленным качеством. Отмеряют и доставляют на строительную площадку в упакованном или насыпном виде для использования. Оборудование для производства раствора, связанное с использованием сухого раствора, включает в себя системы транспортировки сыпучих материалов (например, бункеры), механические системы автоматического смешивания сухого раствора и оборудование для механического нанесения (распыления) мокрого раствора. Сухой строительный раствор может быть модифицирован синтетическими полимерами (редиспергируемым полимерным порошком) и специальными добавками (например, эфиром целлюлозы) для улучшения качества продукции и соответствия требованиям современной строительной индустрии.
Возможности применения однокомпонентного водонепроницаемого раствора, модифицированного полимерами
1. Важность гидроизоляционных функций для зданий
Невозможно переоценить пагубное воздействие влаги на бетонные и каменные конструкции. Наличие и миграция влаги часто являются ключевыми факторами, приводящими к нежелательным изменениям их свойств. Влага, выступая в качестве среды для переноса растворимых компонентов внутри конструкций, может значительно ухудшить эксплуатационные характеристики бетонных и каменных конструкций. Например, карбонизация бетона и раствора, коррозия стальных стержней, повреждение при замораживании и оттаивании, рост плесени в стенах — все это последствия присутствия и миграции воды.
Вода извне может проникать в здание различными путями и оказывать на него негативное воздействие. Например, влага может подниматься от фундамента здания под землей за счет капиллярного натяжения, вызывая сырость в подвале или на первом этаже здания; поднимающаяся влага может также принести соль на верхнюю стену, и вода испаряется, образуя соль. Кристаллизация — это процесс, который может происходить циклично, что приводит к снижению долговечности здания. Внешняя влага также может проникать в боковые стены, заглубленные в грунт, через почву. Соль, присутствующая в конструкции, может также поглощать внешнюю влагу за счет гигроскопичности, что приводит к увеличению содержания влаги в стене. Кроме того, в результате конденсации водяной пар, находящийся в контакте с поверхностью здания, может превратиться в конденсат и проникнуть в стену; дождь и брызги воды также могут непосредственно проникнуть в здание.
2. Возможности развития однокомпонентного полимерно-модифицированного водонепроницаемого раствора
Процесс обеспечения водонепроницаемости здания, как правило, включает в себя два основных аспекта. Первый заключается в обеспечении самоводонепроницаемости бетонной конструкции, что достигается путем подготовки бетона с водонепроницаемой функцией. Это может быть сделано путем добавления расширителя или гидроизолирующего агента. Второй аспект заключается в использовании водонепроницаемых материалов для обработки поверхности и швов. Это может включать использование модифицированного полимерами асфальта, синтетических полимерных гидроизоляционных мембран, гибких водонепроницаемых покрытий на основе цемента, водонепроницаемых герметизирующих материалов, жестких растворов на основе цемента и материалов, останавливающих протечки. Среди них широко используются гидроизоляционные материалы на основе полимерно-модифицированного цемента. В этих материалах используются две системы цементирующих материалов: неорганические цементирующие материалы, такие как цемент, связывают заполнители вместе, образуя жесткий каркас, а органические цементирующие материалы, такие как редиспергируемый резиновый порошок, придают жесткому каркасу когезию и динамическое поведение после образования пленки, а также улучшают свойства сцепления с трудно сцепляемыми основаниями.
При производстве полимерно-модифицированных гидроизоляционных материалов на основе цемента люди больше всего знакомы с использованием полимерной эмульсии для модификации раствора, чтобы завершить обработку водонепроницаемых деталей. Синтетические полимерные эмульсии используются в строительных растворах с 1930-х годов. Модифицированные таким образом растворы называются двухкомпонентными системами (минеральный клей-порошок в мешках + второй компонент жидкий полимер в емкостях физический клей). Однако на практике при использовании этих двухкомпонентных систем на строительных площадках возникает множество проблем. Основная сложность заключается в точном контроле количества добавляемой полимерной эмульсии. Эта ошибка может возникнуть из-за недостатка знаний и опыта или даже совершаться намеренно для снижения затрат. Однако следует учитывать, что слишком высокая или, наоборот, слишком низкая дозировка полимерной эмульсии приведет к повреждению связанной структуры. Кроме того, стоимость упаковки двухкомпонентных продуктов относительно высока, а ветер при погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении может существенно изменить характеристики и технические показатели раствора, сделать его адгезию, гибкость и долговечность неудовлетворительными, что приведет к большим рискам. При несоблюдении техники безопасности жидкие эмульсии могут подвергаться замерзанию или микробному разъеданию и разрушению. Работа с двухкомпонентными растворами сложнее, чем с однокомпонентными, особенно на стройплощадках с суровыми условиями. Последние можно использовать путем добавления воды и перемешивания, что, безусловно, гораздо удобнее и эффективнее.
В качестве решения проблем, связанных с модификацией строительных растворов полимерными эмульсиями, в 1960-х годах в западных странах резко возрос спрос на порошкообразные полимеры. Это привело к разработке и производству однокомпонентных сухих строительных смесей, что, в свою очередь, послужило толчком к производству редиспергируемого резинового порошка. Использование этого продукта в однокомпонентных сухих строительных смесях имеет ряд преимуществ перед двухкомпонентными системами. Он упрощает строительные операции, делает упаковку, хранение и транспортировку более удобными, а также является более экологичным. Но самое главное — это отличная гарантия безопасности и долговечности используемого раствора.